Plansifter er kjarninn, hjartað í mölunarhlutanum í nútíma mjölkvörn. Rekstrarhæfni hennar ákvarðar beint útdráttarhraða verksmiðjunnar, framleiðslugetu, vörugæði og framleiðslustöðugleika.
Ef valsmyllan er „mulningssérfræðingurinn,“ þá er Plansifter „nákvæmnisflokkunarmeistarinn“. Eftirfarandi lýsir notkun þess í mjölkvörn.
I. Kjarnaverkefni: Sigtun og flokkun
Kjarnaverkefni Plansifter er stöðugt, skilvirkt og nákvæmlega að sigta og flokka „malað efni“ frá valsmyllunum (þ.e. eftir-mölunarblöndu sem inniheldur hveitiagnir af ýmsum stærðum, klíð, frækornaagnir o.s.frv.).
Að draga út fullbúið hveiti:Það skilur fínustu,-forskriftarsamræmdu hveitiagnirnar (oft kallaðar „möskva“ eða „μm“) frá blöndunni og vísar þeim sem fullbúnu hveiti yfir í næsta ferli (td stýrisigti, pökkun eða hveitiblöndun).
Efnisflokkun:Það flokkar stærri agnir sem eru ekki enn nógu fínar til að vera hveiti í mismunandi flokka miðað við stærð og gæði (td klíðinnihald), svo sem:
Semola/Gróf miðja:Stærri, hreinar frækornagnir.
Fínt klíð/gróft klíð:Bran agnir sem bera lítið magn af fræfræjum.
Gróft klíð:Stærri bran flögur.
Efnisdreifing:Það leiðir hvern flokkaðan straum nákvæmlega til tilnefndrar næstu vinnsluvélar og smíðar þannig allt mölunarflæðið.
II. Staða og hlutverk í vinnsluflæðinu
Plansifter starfar ekki í einangrun. Það er parað við valsmyllur til að mynda "slípandi-sigtandi" lykkjueiningar. Allt mölunarferlið er röð slíkra samtengdra eininga.
Dæmigert ferli lykkja:
Valsmylla (mala) → Plansifter (sigtun/flokkun) → flokkaðir straumar → Sendir á viðkomandi næsta-þrep valsmylla eða hreinsitæki → endurmala → Til baka í plansifter...
Þessi hringrás endurtekur sig, virkar eins og nákvæm færiband, fjarlægir smám saman og hreinsar hveitifræfruman úr klíðinu.
Kerfisskipulag:Í 100 tonna/dag mjölverksmiðju sjá margir Plansifters venjulega um sigtun fyrir mismunandi „kerfi“, til dæmis:
Break System Plansifters:Vinnið úr efni úr fyrstu brotrúllum. Helstu verkefni þeirra eru að vinna mikið magn af gæðamjöli og aðskilja klíð frá grófu og fínu milliefni.
Reduction System Plansifters:Vinnið efni úr afoxunarrúllum. Verkefni þeirra er fínmölun og sigtun á hreinu fræfræju til að vinna úr hágæða hveiti.
Sizing System Plansifters:Vinnið efni úr stærðarrúllum. Verkefni þeirra er að meðhöndla frækornaagnir með lágmarks klíði á, til frekari hreinsunar og hveitiútdráttar.
III. Vinnureglur og byggingareiginleikar
Plansifter (fullu nafni: High Square Horizontal Plansifter) dregur nafn sitt af háu, ferkantaða skápnum-eins og byggingunni, staflað að innan með mörgum lögum af láréttum sigti.
Kjarnabygging:
Sigtihylki:Há stálbygging sem er skipt að innan í „hólf“.
Sigti rammar:Kjarnavinnuþættirnir. Hver rammi geymir sigti (silki eða nælon) af ákveðnum möskvastærðum, þar sem ljósopsstærðir verða almennt fínni frá toppi til botns. Efni hreyfist innan ramma; agnir sem eru minni en ljósopið „farast í gegnum“ á meðan stærri „haldast“.
Drifbúnaður:Venjulega knúið áfram af lóðréttum mótor að ofan, sem framkallar flugvélarsnúningshreyfingu (svipað og að teikna hringi) í gegnum offset lóð. Þessi hreyfing dreifir efni jafnt yfir sigti yfirborðið fyrir skilvirka snertingu við op á meðan forðast lóðrétta skopp (sem gæti truflað flokkun sem náðst hefur).
Vinnuferli:
Fóðrun:Jarðlag kemur inn að ofan, dreift í mismunandi hólf og sigtunarleiðir.
Marg-laga sigtun:Efni færist í gegnum sigtilögin í röð undir snúningshreyfingunni.
Flokkun og safn:Hvert sigti skiptir efninu í "yfirhala" (haldið) og "í gegnum" (framhjá). Yfirhala og gegnumganga úr mismunandi lögum og leiðum er safnað í gegnum innri rásir.
Útskrift:Að lokum fara margir straumar af flokkuðu efni (td ein hveititegund, tvær grjónategundir, ein klíðtegund) út samtímis úr ýmsum útrásum neðst og eru fluttir nákvæmlega í gegnum pneumatic rör til viðkomandi áfangastaða.
IV. Helstu tæknilegar breytur og áhrif
Frammistaða plansifter ræður skilvirkni alls mölunarferlisins:
Sigtunarsvæði:Stærra svæði eykur afkastagetu og tryggir vandaða sigtun. Marg-laga stöflun Plansifter veitir víðfeðmt sigtunarsvæði innan þétts fótspors, mesti kostur þess.
Sigti stillingar:Val og uppröðun á sigti möskva (fjöldi möskva, efni) er sál ferli hönnunar. Það ákvarðar beint flokkunarnákvæmni, útdráttarhlutföll fyrir ýmsa strauma og hveiti gæði.
Sigtunarvirkni:Hlutfall af sigti-hæfu hveiti sem raunverulega er dregið út. Mikil afköst þýðir hámarks útdrátt, dregur úr óþarfa endurrás efnis og eykur þar með útdráttarhraða og úttak.
Hraði og sérviska:Ákvarðu hreyfihraða efnisins og feril á sigtinu, sem hefur áhrif á sigtunarárangur og flæði. Þetta krefst aðlögunar út frá mismunandi efniseiginleikum.
V. Samantekt: "Ákvörðunarmiðstöð" mölunarferlisins
Hlutverk Plansifter má skilja myndrænt:
Samgöngumiðstöð:Það beinir póst-mölunar „blandaðri umferð“ (jarðvegi) inn á aðskildar „akreinar“ byggðar á „gerð ökutækis og áfangastað“ (kornastærð og gæði) og tryggir að hver straumur fari rétt fram á næsta stopp.
Gæðaeftirlitsstaður:Með nákvæmri flokkun tryggir það að aðeins hreint fræfræ komist inn í afoxunarkerfið, sem gerir kleift að framleiða há-gæða, lítið-öskumjöl. Það kemur einnig í veg fyrir of-mölun á klíð og tryggir hreinleika hveitis.
Lykill að framleiðslu og arðsemi:Sigtunargeta Plansifter er einn helsti flöskuhálsinn til að auka framleiðslu verksmiðjunnar. Skilvirkur, stöðugur rekstur þess er grundvallaratriði til að ná fram hönnuðum getu og útdráttarhraða.
Án Plansifter væri skilvirk, nákvæm og samfelld framleiðsla nútíma mjölmylla ómöguleg. Hann stendur hljóðlega í myllunni og framkvæmir flóknar og nákvæmar „flokkunarleiðbeiningar“ í gegnum þúsundir innri sigtaopa. Það er einn tæknilega ákafur kjarnahlekkurinn í ferðalagi mjölverksmiðjunnar frá „mölun“ yfir í „fullunnin vöru“.
