Plansifter er kjarninn, hjarta mala hlutans í nútíma mjölkvörn. Ef valsmyllan er „mulningssérfræðingurinn“, þá er áætlanamaðurinn „meistari nákvæmni aðskilnaðar“. Notkunarstig þess ákvarðar beint hveitiútdráttarhraða, uppskeru, vörugæði og framleiðslustöðugleika allrar kvörnarinnar.
I. Kjarnaverkefni: Sigting og einkunnagjöf
Aðalverkefni plansiftersins er að sigta og flokka blönduna sem kemur frá valsmyllunum stöðugt, skilvirkt og nákvæmlega, sem samanstendur af ögnum af mismunandi stærð, þar á meðal hveiti, klíð og fræfræjum.
Að draga út fullbúið hveiti:Aðskilja fínustu agnirnar sem uppfylla hveitiforskriftir frá blöndunni til að senda sem fullunnin vara á næsta stig.
einkunnagjöf millistigs hlutabréfa:Að flokka stærri agnir sem eru ekki enn nógu fínar í mismunandi flokka eftir stærð og gæðum (td klíðinnihald). Þessar einkunnir innihalda gróft hveiti (dunst), semolina, middlings og klíð.
Að koma á ferli flæðis:Að flytja hvert flokkað efni nákvæmlega til tilnefndrar næstu vélar í ferlinu (svo sem mismunandi valsmyllur eða hreinsiefni), og byggir þannig upp blóðrásarnet alls mölunarkerfisins.
II. Staða og hlutverk í flæðiblaði mjölmylla
Plansifter starfar ekki í einangrun. Það er parað við valsmyllur til að mynda „mala-sigtunareiningar. Allt mölunarferlið er búið til með því að tengja margar slíkar einingar í röð.
Dæmigert ferli hringrás:
Valsmylla (mala) → Plansifter (sigtun og flokkun) → flokkaðar birgðir → Sendar í sömu röð á næstu tilnefndu valsmylla eða hreinsitæki → endurmalað → Sláðu inn næsta plansifter...
Þessi hringrás endurtekur sig og skafar smám saman frækornið úr klíðinu og minnkar það í hveiti.
Kerfisskipulag:Í 100 tonna/dag mjölverksmiðju eru venjulega notaðir margir plansifters, hver ábyrgur fyrir sigtunarverkefnum innan mismunandi „kerfa,“ til dæmis:
Break System Plansifter:Meðhöndlar efni úr brotrúllum. Helstu verkefni þess eru að vinna mikið magn af hágæða-mjöli og flokka klíð, gróft milliefni og fínt milliefni.
Reduction System Plansifer:Meðhöndlar efni úr afoxunarrúllum. Verkefni þess er að fínmala og sigta tiltölulega hreinar frækornaagnir til að framleiða há-gæða, lítið-öskumjöl.
Scratch System Plansifter:Meðhöndlar efni úr klórúllunum. Það vinnur frjófrumna agnir með litlum klíðfestingum til frekari hreinsunar.
Tailings System Plansifter:Meðhöndlar efni úr afgangsrúllum. Það vinnur birgðir með hærra klíðinnihaldi, með það að markmiði að draga út eins mikið hveiti og mögulegt er, en viðhalda hveitigæðum.
III. Vinnureglur og byggingareiginleikar
Kjarnabygging:
Sigti hlíf:Hátt stálhús, skipt að innan í nokkur sjálfstæð hólf eða „hluta“.
Sigti rammar:Kjarnavinnuþættirnir. Hver rammastafli inniheldur sigti með mismunandi forskriftum (ofið úr silki eða nylon möskva). Möskvaopið verður venjulega fínna frá toppi til botns, eða er stillt í samræmi við vinnslukröfur. Efnið hreyfist í láréttri snúningshreyfingu innan rammana. Agnir sem eru minni en ljósopið fara í gegnum ("throughs") en stærri agnir sitja eftir á yfirborði sigtisins ("overtails").
Drifbúnaður:Venjulega ekið af lóðréttum mótor sem er festur ofan á. Það myndar lárétta, flata snúningshreyfingu í gegnum mótvægi. Þessi hreyfing dreifir efninu jafnt yfir sigti yfirborðið, sem veldur því að það hreyfist spíral út á við til að ná skilvirkri snertingu við opin.
Vinnuferli:
Fæða:Jarðefni kemur inn frá toppi plansiftersins og er dreift í mismunandi hólf og fyrirfram ákveðna rennslisleiðir.
Framsækin sigtun:Efnið, knúið áfram af snúningshreyfingunni, fer í gegnum hin ýmsu sigtilög með mismunandi möskvastærðum.
Einkunn og safn:Hvert sigtilag aðskilur efnið í yfirhala (haldið) og gegnum (farið). Efni úr mismunandi lögum og flæðisleiðum er safnað sérstaklega um innri rásir.
Útskrift:Að lokum losa margar útrásir neðst á plansifter samtímis ýmsum flokkuðum birgðum. Þetta er síðan flutt nákvæmlega (oft með pneumatískum hætti) til viðkomandi áfangastaða.
IV. Helstu tæknilegar breytur og áhrif
Frammistaða plansifter ræður skilvirkni alls mölunarferlisins:
Sigtunaryfirborð:Stærra sigtunarsvæði þýðir meiri afkastagetu og ítarlegri sigtun. Helsti kostur plansiftersins er að ná gríðarlegu sigtunarsvæði innan lítils fótspors með því að stafla mörgum lögum. 100 tonn/dag mylla þarf nægilegt sigtunarsvæði sem er stillt í samræmi við vinnsluhönnun hennar.
Sigti stillingar:Val á sigtiforskriftum (fjöldi möskva, efni, vefjaþéttleiki) er kjarnaþáttur ferlihönnunar. Það ákvarðar beint flokkunarnákvæmni, flæðishlutfall mismunandi stofna og endanleg mjölgæðabreytur (eins og kornastærð, öskuinnihald).
Sigtunarvirkni:Hlutfall aðskiljanlegs hveiti sem er raunverulega unnið úr stofninum. Mikil skilvirkni tryggir „hámarksútdrátt“, dregur úr óþarfa endurhringi efnis, eykur uppskeru og afkastagetu mjöls og dregur úr orkunotkun.
Hreyfibreytur:Snúningshraði og sérvitringur ákvarða hraða og feril efnis á sigti yfirborðinu. Þessar þarfnast hagræðingar út frá stofneiginleikum og sigtiforskriftum.
Sigtihreinsun:Til að koma í veg fyrir blindun (stíflu) innihalda sigtarrammar oft hreinsibúnað (td strigaræmur, gúmmíkúlur) sem skoppa að neðanverðu möskva meðan á notkun stendur og halda opunum hreinum.
V. Samantekt: "Aðskilnaðarmiðstöðin" í mölunarferlinu
Hægt er að skilja hlutverk plansifter með hliðstæðum:
Umferðarstjórnstöð:Það tekur blönduðu "umferðina" (malað efni frá valsmyllum) og beinir hverju farartæki (ögn) nákvæmlega á réttan næsta áfangastað miðað við "gerð og áfangastað" (stærð og gæði).
Gæða hliðvörður:Með nákvæmri flokkun tryggir það að aðeins hreint fræfræja fari inn í afoxunarkerfið, sem gerir framleiðslu á hágæða sérhæfðum mjöli kleift. Það kemur einnig í veg fyrir að of mikið klíðbrot mengi hveitið og tryggir hreinleika hveitisins.
Ábyrgðarmaður ávöxtunar og arðsemi:Sigtunargeta plansiftersins er oft aðal flöskuháls í framleiðslu verksmiðjunnar. Skilvirkur og stöðugur rekstur þess er grundvallaratriði til að ná hönnuðum afköstum og útdráttarhraða verksmiðjunnar.
Án plansifter væri skilvirk, nákvæm og samfelld framleiðsla nútíma mjölmylla ómöguleg. Það stendur hljóðlega í kvörninni og framkvæmir flóknar og nákvæmar „flokkunarskipanir“ í gegnum þúsundir innri möskvaopa, sem táknar einn tæknilega mikilvægasta kjarnahlutann á ferðalaginu frá „mölun“ til „lokið mjöl“.
