(Mikil orkunotkun á hvert tonn af hveiti? Ekki bara kenna rafmagnsgjaldskránni um - 90% af myllum þjást af "lélegri samsvörun búnaðar")
Í krefjandi umhverfi nútímans, þar sem framlegð er veikburða og hás hveitikostnaðar, er stöðugt hækkandi raforkuverð að verða „síðasta hálmstráið“ fyrir margar mjölmyllur. Verksmiðjustjórar komast oft að því að þrátt fyrir stöðuga framleiðsluframleiðslu halda mánaðarlegir rafmagnsreikningar áfram að hækka.
Þegar allir einbeita sér að því að „hámarka-breytingu í framleiðslu“ og „skipta út fyrir-hagkvæma mótora“ horfa þeir oft framhjá falinni og kostnaðarsamari vandamáli inni í verksmiðjunni: óeðlileg samsvörun búnaðar og lágt hleðsluhlutfall.
Þetta er eins og að neyða fullorðna manneskju til að hlaupa maraþon í barnaskónum-þeir verða ekki bara hægir heldur munu þeir líka eyða gífurlegri orku.
1. The Hidden Electricity Killer: „Stóri hesturinn sem dregur litla körfu“ fyrirbæri
Þegar þú gengur inn í valsmylluherbergið í flestum mjölmyllum muntu taka eftir algengu fráviki: máttur nafnplötunnar er hár, en raunverulegur rekstrarstraumur er langt undir nafnstraumnum.
Hvað er „Stór hestur að draga litla körfu“?
Til að spila öruggt bæta hönnunarstofnanir eða eigendur venjulega við stóru öryggisbili við val á búnaði. Til dæmis gæti valsmylla þurft aðeins 30 kW mótor, en til að takast á við meint „ofhleðsluhögg“ eða staðla varahluti er 45 kW eða jafnvel 55 kW mótor settur í staðinn.
Hver er kostnaðurinn?
Stöðugt járntap:Svo lengi sem mótorinn er spenntur og snýst (hvort sem hann er undir álagi eða ekki) haldast hvirfilstraumstap og hysteresis-tap í járnkjarnanum stöðugt. 55 kW mótor hefur umtalsvert hærra-álagstap en 30 kW mótor.
Lélegur kraftþáttur:Þegar mótor keyrir á litlu álagi (venjulega undir 40% af nafnálagi) lækkar aflstuðullinn verulega. Þetta þýðir að mikið magn af orku er skipt fram og til baka á milli netsins og mótorsins, sem gerir enga gagnlega vinnu-en samt er það skráð á rafmagnsreikninginn þinn.
Lítil skilvirkni:Hámarksnýtni mótors á sér stað á 75%-100% álagssviðinu. Þegar álagið fer niður fyrir 50% lækkar skilvirkni. Á þessum tímapunkti virkar mótorinn meira eins og óhagkvæmur hitari en aflgjafi.
2. Vélræna tapið sem gleymist: Beltadrif „Orkuþjófnaður“
Fyrir utan mótorinn sjálfan er kraftflutningsstigið einnig stórt vandamál. Flestar mjölverksmiðjur nota enn víða V-belti.
Skilvirknigildra beltadrifna:
Nýtt belti hefur flutningsnýtni upp á um 95%-98%. Hins vegar, þegar belti eldast, teygjast og renna með tímanum getur skilvirkni minnkað85% eða jafnvel lægri.
Vítahringur of-spennu:Til að koma í veg fyrir að beltið sleppi spennir viðhaldsstarfsmenn oft belti. Þessi óhóflega spenna eykur núningstap á bæði framlega legu mótorsins og kefli, sem leiðir til ofhitnunar, niðurbrots fitu og mikillar aukningar á vélrænni núningstapi.
Ósamræmi í hraða beltishjóla:Þegar mörg belti eru notuð samhliða getur ójafnt slit valdið mismun á línulegum hraða. Sum belti verða á endanum „dregin með“ og skapa innri orkusóun.
Gagnasamanburður:Með því að skipta út venjulegum K-beltum fyrir þröngum V-reimum með mikilli-skilvirkni eða samstilltum beltum getur það bætt flutningsskilvirkni um 5%-8%. Fyrir 22 kW rúlluverksmiðju þýðir þetta sparnaður næstum 10.000 kWh á ári.
3. Lykilbyltingin: VFD umsókn og hraðastilling
Í mörgum mjölmyllum eru breytileg tíðnidrif (VFD) aðeins notuð sem „mjúkir ræsir“-sem er mikil sóun á möguleikum. Meginreglan í VFD tækni er:sem gerir úttak mótorsins nákvæmlega það sama við raunverulegt afl sem álagið þarf.
Hvernig á að draga úr orkunotkun með VFD?
1. Hleðsla-aðlögunarstilling valsmylla
Hefðbundnar valsmyllur ganga á jöfnum hraða, óháð efnissveiflum. Með því að kynna VFD og fylgjast með straumi valsmyllunnar (álagsmerki), geturðurauntími-stilla hraða fóðurmótorsins, eðapassa nákvæmlega við bestu jaðarhraðabyggt á mismunandi rifnum/sléttum rúllustillingum.
Atburðarás: Þegar efnisflæðið til endanna-minnkunarrúllana minnkar, hægir VFD sjálfkrafa á hraða fóðrunarbúnaðarins, sem kemur í veg fyrir „aðgerðalaus mala“. Þetta varðveitir ekki aðeins heilleika klíðs heldur dregur einnig beint úr-orkunotkun án álags.
2. Static Pressure Control for Pneumatic Systems
Pneumatic flutningskerfið er stór orkuneytandi. Hefðbundin leið til að stjórna loftflæði er með því að opna/loka dempurum-sem jafngildir því að „önda á meðan þú klípur í nefið,“ með mótorinn enn í gangi á fullu álagi.
VFD Lausn: Settu þrýstiskynjara í loftrásina. Þegar viðnám síunnar/ryksafnans eykst eða sogpunktur stíflast dregur VFD sjálfkrafa úr viftuhraðanum (frekar en að loka dempara).
Orkusparnaðarregla: Samkvæmt lögum um skyldleika aðdáenda,loftflæði er í réttu hlutfalli við hraða og afl er í réttu hlutfalli við teninginn af hraða. Með því að draga úr hraða um 10% dregur það fræðilega úr krafti um 27%. Þetta skilar strax betri árangri en nokkur önnur orkusparnaðartækni.-
3. Forðastu „endurnýjandi orku“ úrgang (algeng DC strætótækni)
Í stórum mjölmyllum framleiðir búnaður sem bremsar oft (svo sem móttöku dragfæribanda eða tregðu plansifters þegar þeir stoppa) endurnýjunarorku. Með sameiginlegri DC-rútulausn er hægt að veita orku sem framleidd er með hemlun á einum mótor beint í annan mótor sem er að hraða og ná innri endurvinnslu. Þessi tækni er þroskuð í hágæða mjölkvörnum og sparar 5%-10% í rafmagni.
4. Hagnýt þriggja-þrepaáætlun: Gátlisti aðgerðir til að draga úr orkunotkun á hvert tonn af hveiti
Ef orkunotkun kvörnarinnar þinnar fer yfir 70 kWh á tonn af hveiti (meðaltalið fyrir hveitimalun er um 65-75 kWh/tonn, fer eftir útdráttarhraða vöru) og er áfram þrjósklega há skaltu framkvæma þessi þrjú skref strax:
Skref 1: Heil-álagshlutfall plöntu "Heilsuskoðun"
Notaðu klemmumæli til að mæla þriggja-fasa straum hvers mótor sem er í gangi. Reiknaðu hleðsluhraða=(mældur straumur / málstraumur) × 100%.
Aðgerð:Sérhver mótor með langtímahleðsluhraða undir 45% ætti að vera settur á „skiptalista“. Meðan á áætlaðri viðhaldi stendur skaltu skipta þeim út fyrir rétta stóra YE4 eða YE5 há-hagkvæma mótora.
Skref 2: „Bínstillingartímabil“ fyrir drifkerfi
Skiptu alfarið út slitnum-venjulegum V-beltum fyrir samstillt tannbelti. Samstillt belti krefst lágmarks spennu, hefur núllslip, ná flutningsskilvirkni yfir 98% og minnkar slit á legum.
Komdu á "Belt Strension Inspection Protocol." Notaðu strobe ljós eða spennumæli til að athuga þéttleika. Bannaðu grófa iðkun „betra of þétt en of laus“.
Skref 3: Settu upp VFD á lykilbúnaði
Forgangur 1:Ryksöfnunarviftur (mikið afl, mikil aðlögunarmöguleiki).
Forgangur 2:Valsmyllur á bakenda- (mikil efnissveifla, langur-hleðslutími).
Forgangur 3:Skrúfufæribönd / dragkeðjufæribönd (forðastu full-lausagang þegar efnisflæði er með hléum).
Niðurstaða
Í hörku samkeppnishæfu mjölmölunariðnaði nútímans er hver einasta kílóvattstund sem- sparast hreinn hagnaður.Að draga úr orkunotkun á hvert tonn af hveiti snýst ekki um að kreista takmörk búnaðarins þíns-það snýst um að tryggja að hver mótor, hvert belti og hver rúlla vinni á sínu „besta skilvirknisvæði“.
Hættu hugarfarinu „stóri hesturinn dregur litla kerru“ og taktu upp nákvæmni samsvörun-þetta er traustasti grunnurinn fyrir mjölmyllur til að lifa af og dafna á tímum hás raforkuverðs.
(Athugið: Sérstakar færibreytur fyrir VFD endurbætur og útreikninga á stærð mótors ættu að byggjast á faglegu mati á ferlisflæðismynd verksmiðjunnar og búnaðarbirgðum.)
